中兴通讯南京智能滨江5G工厂获国内首个五星5G工厂认证

中兴通讯南京智能滨江5G工厂近日通过中国信息通信研究院泰尔认证中心认证，成为国内首个五星5G工厂。这一成就标志着5G技术与电子设备制造业深度融合的新里程碑，为全球“5G+工业互联网”发展提供了中国方案。

走进这座16000平方米的智能制造基地，100%全覆盖的5G网络支撑着一系列先进应用。在原材料立体分拣中心，17米高的27层货架上摆放着10多万个货箱。生产订单到来时，无需人工拣选，机器便能自动取材，零误差完成任务。中兴通讯产业数字化方案规划总工程师孟晓斌介绍，这里堪称工厂的“心脏”，通过5G叉车、5G机器视觉+机械手自动装箱等技术，每天将原材料输送到各车间各产线。以前需要6个工人3天完成的拣选工作，现在机器2小时就能完成。

位于二楼的智能生产管控中心是工厂的核心。7位技术员通过智能制造执行系统监控整个厂区的生产状态。当系统预警上报异常时，如汽车电子厂区的机器零部件出现问题，技术人员可以迅速应用智能维修方案进行修复。中兴“智能生产管控平台”实现了信息在平台、人员、设备间的高效流通，打破传统异构系统和数据孤岛，实现人、机、料、法、环、测全要素的自感知和高效协同。

5G技术的应用不仅提高了生产效率，还带来了管理革命。中兴通讯在南京滨江基地强化了智造大脑的创新实践，将大模型、AI、运筹优化等智能化技术广泛应用于生产和管理的全流程。例如，实行智能排产、鲁班智能资源调度、工艺文件自动生成等，使得滨江工厂的生产供货周期下降了39%，人均产值提升了74%，生产能耗下降了27%，客户订单承诺偏差率下降了70.4%。

数字化、智能化的广泛应用大大提高了生产效率，但也对员工素质提出了新要求。丁浩南表示，学生时期所学的知识并不能完全满足工作的要求，公司每年都会组织系列培训，主要培训计算机、人工智能和数字化技术。“人工智能应用最终还是需要人去开发和优化，只有不断学习才能跟上技术的进步。”

中兴通讯南京智能滨江5G工厂的成功经验表明，5G技术在制造业中的应用具有巨大潜力。它不仅能够提升生产效率、降低运营成本，还能推动绿色发展。随着“5G+工业互联网”的蓬勃发展，5G技术正在从企业的生产外围辅助环节深入至核心控制环节。中兴通讯不仅在自身工厂中应用这些技术，还积极为国内电子制造、矿山、钢铁、港口、航空等行业提供可复制的解决方案，推动5G技术在各行各业的更广泛应用。

这座五星5G工厂的建成，代表了中国制造业数字化转型的方向，也为全球“5G+工业互联网”发展提供了宝贵经验。随着5G-A时代的到来，中兴通讯正积极拥抱新技术，持续探索毫米波、RedCap、确定性网络、网络智能化等关键技术在创新场景中的应用实践。这不仅将推动中兴通讯自身的创新发展，也将为整个制造业的数字化转型注入强劲动力。