12步，轻松搞定混凝土试块的制作与养护

发布时间：2024-09-18

混凝土试块制作是保证工程质量的关键环节。在施工过程中，混凝土的配合比会根据现场实际情况进行微调，强度一般会比理论强度增加10%-15%。为了检测混凝土的设计强度，实践中最简单的方法就是制作混凝土试块。混凝土试块制作的好坏，一定程度上决定着工程能否顺利竣工验收。

混凝土试块制作的十二个关键步骤

混凝土试块制作可以概括为“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序。

一定：指定专人负责试块制作，操作人员不宜频繁更换。选择有一定技术素质、责任心强的员工来取样。
二装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土熟料。试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。
六拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600㎜，直径16㎜且端部需磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。
十刻：在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并根据检测单位要求，用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。
十一养 ：试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室进行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
十二送 ：养护期满后，将试块送至检测单位进行强度检测。

混凝土试块制作的关键点解析

混凝土试块制作看似简单，实则蕴含着丰富的科学原理。例如，在“七捣”步骤中，采用特定尺寸的捣棒进行插捣，是为了确保混凝土密实度均匀，避免出现空洞或蜂窝。而在“九盖”步骤中，使用黑色塑料布或麻袋覆盖试块，则是为了模拟混凝土构件在实际环境中的养护条件，保证水化反应的正常进行。

混凝土试块制作的每一个步骤都至关重要。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将需要进行回弹或钻芯取样。这不仅会增加额外的成本，还需要花费大量精力去处理，给工作带来很大的压力。

混凝土试块制作对工程质量的影响

混凝土试块制作的好坏直接关系到整个工程施工质量的好坏。在混凝土浇筑振捣密实后，经过一段时间会凝结成型，这个过程是通过水泥的水化作用实现硬化的。水泥水化作用与混凝土养护的温度、湿度有着直接联系。特别是在混凝土的早期养护阶段，如果不能定期对其洒水保持表面湿润，或者养护时间过短，混凝土表面会因水分过早蒸发干缩造成裂缝，或者形成毛细网透气渗水，导致混凝土的抗渗性下降。

因此，在混凝土试块制作过程中，必须严格控制每一个环节，确保试块能够真实反映混凝土的实际性能。只有这样，才能为工程质量提供可靠的保障，确保工程能够顺利竣工验收。