生产工具引发的5种异物风险识别与管理措施

生产工具是食品加工过程中的重要组成部分 ，但如果不加以妥善管理，它们也可能成为异物污染的源头。根据中国食品异物事件的统计， 精加工食品和餐饮食品的异物投诉占比高达90% 。这一数据凸显了生产工具引发异物风险的严重性，也为我们敲响了警钟。

生产工具引发的异物风险主要来源于以下几个方面：

首先是 金属异物 。以BRCGS标准为例，明确规定禁止使用易折断的美工刀。然而，在实际操作中，我们仍能看到员工因车间刀具配备不足而自行带入美工刀的情况。更令人担忧的是，一些割包刀具在使用过程中容易脱落，如果没有用链条固定，很容易掉落到设备中，造成批量性产品报废。

其次是 塑料异物 。清洁工具、周转筐等在使用过程中容易产生毛刺或掉毛，污染产品。特别是在食品接触面清洁用毛巾的管理上，需要特别注意颜色管理和点检检查，防止毛巾混入产品中。

此外， 手套、捆扎带等软塑料制品的使用也需要严格管控 。员工在操作过程中佩戴的手套和扎带，如果使用不当或破损，都可能成为异物污染的来源。

面对这些风险，企业需要采取一系列措施来加强异物风险管理：

首先， 建立严格的工具管理制度 。例如，对刀具进行编号标识，并通过挂链等方式固定在手部或挂钩上，减少拿错或掉落到设备中的风险。对于称量工具，建议选用一体结构的不锈钢勺，并激光打印标识在勺柄，及时更换破损工具。

其次， 加强环境控制 。对于清洁工具，要及时修剪产生的毛刺，定期更换，并在刷洗设备后检查是否有刷毛残留。对于周转容器，要定期修剪破损部分，防止塑料毛刺污染产品。

再者， 强化人员培训 。小件物品管理需要持久作战，仅仅一次培训是远远不够的。企业应该在日常检查中识别问题，并在班前会反复强调，每周或每月进行专门培训，以保持良好的管理状态。

最后， 建立全面的异物防控体系 。从原材料验收、储存与制备，到生产加工、运输与物流，再到包装、返工等各个环节，都需要严格把控，形成全过程的异物防控体系。

值得注意的是，异物风险管理不仅仅是生产部门的责任，而是整个企业的共同任务。从管理层到一线员工，每个人都应该树立异物防控意识，积极参与到异物风险管理中来。

总的来说，生产工具引发的异物风险是食品加工过程中不容忽视的问题。企业需要从工具管理、环境控制、人员培训等多个方面入手，建立全面的异物防控体系，才能有效降低异物风险，确保产品质量安全。只有这样，才能在激烈的市场竞争中赢得消费者的信任，实现企业的可持续发展。