发布时间:2024-09-18
镍钴锰酸锂(NCM)正极材料在高温下的界面失效是影响锂离子电池性能和安全性的关键问题。随着新能源汽车的快速发展,NCM正极材料的应用日益广泛,其高温失效机理的研究也变得尤为重要。本文将介绍三种表征技术在解析高温NCM界面失效机理中的应用,以及高温条件下NCM界面失效的主要机理。
原位高温X射线衍射(XRD)技术是研究NCM正极材料高温失效的重要工具。 Han等人采用原位高温XRD技术,研究了废旧LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正极材料的固相反应再生机理。他们发现,在800℃时,Li2CO3分解释放的Li+能够有效地解决废旧正极材料的锂损失问题,并对层状结构进行修复。修复再生后,正极材料中基本无杂相,阳离子混排程度也得到有效降低。
拉曼光谱技术则可以用来分析NCM正极材料的微观结构变化。 Zhou等人将废旧的NCM和一定化学计量比的Li2CO3粉末进行均匀混合,在200和500℃下进行预焙烧,然后在空气中于700~1000℃煅烧。他们发现,在900℃时修复再生的NCM622样品显示出最高的I(006)/I(012)和I(018)/I(110)衍射峰强度比值,表明在900℃下修复再生的NCM与Li(Ni0.6Co0.2Mn0.2)O2的特征峰相匹配,具有较高的结晶度和相纯度。
X射线光电子能谱(XPS)技术可以用来确定NCM正极材料中过渡金属的价态。 Zhou等人通过XPS测量发现,废旧NCM622样品的Ni2p、Co2p和Mn2p峰显示出明显的偏移,而修复再生后的样品与标准峰基本相同,表明在焙烧过程中已经得到了修复。
高温条件下,NCM正极材料的界面失效主要涉及以下几个方面:
锂离子缺失 :在高温下,锂离子通过寄生反应被消耗,如固体电解质薄膜形成、锂枝晶的生长等,导致材料容量衰减。
过渡金属溶出 :在充放电循环中,Ni2+/Ni3+会被氧化成不稳定的Ni4+。Ni4+的高催化氧化活性会加速电解液的分解,反应产生的HF侵蚀正极材料,导致界面非均相化学反应发生,电极界面由层状结构向立方相转变,表面形成绝缘钝化层,增大界面阻抗。
锂镍混排 :由于Ni2+离子半径(r=0.069 nm)和Li+离子半径(r=0.076 nm)接近且迁移势垒较低,随着材料中Ni含量的提高,NCM材料倾向于发生较强的反位缺陷偏聚行为,通常表现为在晶格中Li-Ni位置交换,出现Li+/Ni2+混排。Li+/Ni2+混排增加了Li+迁移激活能,阻碍了Li+的扩散,随着循环次数的增加Li+/Ni2+混排现象越发严重,导致正极材料的电化学性能快速衰减。
晶粒破裂 :由于NCM正极材料的一次颗粒内部各向异性晶格之间收缩或膨胀无法均衡,持续不断的Li+嵌入和脱出会造成应力积累,当其承受的内部应力达到极限时,诱发一次晶粒内部裂纹,同时生成非活性NiO相,进一步使体相结构无序化。
深入研究NCM正极材料在高温下的界面失效机理,对于开发更安全、更高效的锂离子电池具有重要意义。通过理解失效机理,研究人员可以针对性地优化材料配方和电池设计,提高电池的热稳定性和循环寿命。例如,通过调整NCM材料的化学计量比,可以降低锂镍混排的程度;通过优化电解液配方,可以减少过渡金属溶出;通过改进电池结构设计,可以缓解晶粒破裂问题。
此外,高温失效研究也为废旧电池的回收利用提供了新的思路。如前所述,固相直接修复再生技术可以通过补足缺失元素、修正元素价态、重构晶体结构、恢复颗粒形貌等方式实现NCM正极材料的修复再生。这种方法不仅能够减少环境污染,还能降低电池生产成本,促进锂离子电池产业的可持续发展。
随着新能源汽车和储能系统的广泛应用,NCM正极材料的高温失效研究将变得越来越重要。未来的研究需要进一步探索更精确的表征技术,开发更有效的修复方法,并将研究成果应用于实际电池设计中,以推动锂离子电池技术的持续进步。