余热锅炉简介（原理、分类、特点、选型）

余热锅炉是工业节能的关键设备，它能有效回收各种工业过程中的废气、废料或废液中的热量，将其转化为可用的蒸汽或热水。据统计，安装余热锅炉后，全系统的热能利用率可提高50%左右，如轧钢加热炉的热能利用率甚至可提高1倍。这种显著的节能效果，使得余热锅炉成为实现工业绿色转型的重要技术手段。

余热锅炉的工作原理相对简单。它利用高温烟气或废气的热量，通过受热面将水加热成蒸汽。具体来说，高温烟气先进入炉膛，再依次流经前烟箱、烟火管和后烟箱的余热回收装置，最终通过烟囱排入大气。在这个过程中，烟气的温度从高温降至150～180℃，释放出的热量被用来产生蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器预热，然后进入锅筒，再通过下降管进入蒸发器吸收热量产生蒸汽。产生的蒸汽经过汽水分离后，进入过热器进一步加热，最终成为过热蒸汽供使用。

根据不同的标准，余热锅炉可以分为多种类型。按热源分类，可分为无补燃和有补燃两种。无补燃余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，而有补燃型则在余热锅炉内加喷燃料，提高受热面的燃气温度。按循环方式分类，可分为强制循环和自然循环两种。强制循环余热锅炉需要循环水泵加压，而自然循环则依靠水冷壁与下降管之间的密度差形成循环。按压力等级分类，有单压、双压和三压余热锅炉，其中双压或三压余热锅炉可以采用再热蒸汽循环，提高联合循环效率。按结构布置分类，有卧式和立式两种。按锅筒装置分类，有直流式和锅筒式两种。

余热锅炉具有显著的特点和优势。首先，它无需燃烧系统（除非有补燃要求），这大大简化了系统结构。其次，它可以在多压状态下产生蒸汽，提高了热回收效率。此外，余热锅炉的受热面布置形式多样化，能够适应不同的工业需求。例如，在化工生产中，余热锅炉不仅可以回收热量，还能起到一定的除尘作用，有助于环境保护。

随着工业对能源效率要求的不断提高，余热锅炉的应用前景十分广阔。在钢铁、水泥、化工等行业，余热锅炉已经成为不可或缺的节能设备。例如，在水泥生产中，余热锅炉不仅能降低烟气温度，保障除尘设备正常运行，还能通过产生蒸汽推动汽轮机发电，为整个生产系统提供动力。这种“一机多用”的功能，使得余热锅炉在提高能源利用效率、降低生产成本方面发挥着重要作用。

总的来说，余热锅炉作为工业节能的关键技术，正在为实现可持续发展做出重要贡献。通过高效回收和利用工业过程中的余热，它不仅提高了能源利用效率，还减少了环境污染，为构建绿色低碳的工业体系提供了有力支撑。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，余热锅炉必将在未来的工业发展中扮演更加重要的角色。