冷作模具钢牌号，模具材质对照表

冷作模具钢是使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。与热作模具钢相比，冷作模具钢在常温下工作，承受较大的塑性变形抗力和工作应力，因此对材料的性能要求更为苛刻。

冷作模具钢的性能要求主要包括高硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、以及良好的抗咬合性和受热软化能力。为了满足这些要求，冷作模具钢通常采用高碳成分（C>0.8%），并加入铬、钼、钨、钒等合金元素来提高淬透性和耐磨性。例如，常用的Crl2型钢含碳量为1.45%～2.30%，含铬量为11%～13%。

常用的冷作模具钢牌号及其特性如下：

1. 9Mn2V：具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形小，适用于制造精密量具、小型冲模及冷压模等。

2. 9SiCr：比碳素工具钢具有更高的淬透性和淬硬性，适用于制造形状复杂、变形小的低速切削刃具和冷作模具。

3. 9CrWMn：具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形小，适用于制造截面不大而形状较复杂的冷冲模、切边模等。

4. SLD MAGIC：日本日立公司开发的高性能冷作模具钢，具有高耐磨性、良好的淬透性和热处理变形小的特点，适用于制造各种冷作模具。

在选择冷作模具钢时，需要考虑模具的工作条件、形状尺寸、生产批量等因素。一般来说，工作时受力不大、形状简单、尺寸较小的模具，可选用碳素工具钢；工作时受力一般、形状复杂或尺寸较大的模具，可选用低合金工具钢；工作时受力大、要求高耐磨性、高淬透性、变形量小、形状复杂的模具，多选用高碳高铬钢或高速钢。

此外，冷作模具钢的选材还应考虑模具的使用次数、表面粗糙度要求等因素。例如，长期使用的模具应选用高硬度钢（硬度48-65HRC），中等长时间使用的模具可选用预硬钢（硬度30-45HRC），短时间使用的模具则可选用软钢（硬度160-250HRC）。

冷作模具钢广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。随着制造业的不断发展，对冷作模具钢的需求也在不断增加。未来，冷作模具钢的发展趋势将是进一步提高材料的性能，开发新型高性能冷作模具钢，以满足日益复杂的模具制造需求。